Étude de cas: Comment les niveleurs hydrauliques du port de Haoxiang ont résolu les problèmes de logistique de pointe pour un parc logistique de commerce électronique de Suzhou

La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises.

Vue d' ensemble du client

Problèmes majeurs: les points douloureux qui empêchent des opérations efficaces

1. Décalage de la hauteur du camion: Le parc a reçu 12 types de camions (de 1,2m à 2,4m de hauteur de lit) et les plaques manuelles de dock nécessitaient 2 à 3 travailleurs pour les régler. Chaque réglage a pris 5 à 8 minutes, retardant jusqu'à 15 camions par jour.
2. Déficit de capacité en haute saison: Pendant le Double 11 2023, les anciens nivelleurs mécaniques ont échoué 2 à 3 fois par jour (en raison de la surcharge), arrêtant 3 quais de chargement à la fois et provoquant l'empilement de plus de 2 000 palettes.
3. Risques liés à la sécurité: Le glissement entre les plaques manuelles et les lits de camions s'est produit 4 fois en 2023, entraînant 2 blessures mineures de l'opérateur du chariot élévateur et des dommages à la cargaison d'une valeur d'environ 50 ¥,000.
4. Une forte dépendance au travail: chaque quai de chargement nécessitait 3 ouvriers (1 pour régler la plaque du quai, 2 pour assister les opérations du chariot élévateur), pour un total de 90 ouvriers par quart de travail, ce qui représentait 35% des dépenses logistiques du parc.

Solution personnalisée: niveauurs hydrauliques de quai Haoxiang HL-DL300

• Large plage de réglage de hauteur: Les nivelleurs supportent des hauteurs de lit de 0,9 m à 2,6 m, couvrant les 12 types de camions du parc sans reconfiguration manuelle.
• Caractéristiques de sécurité intelligentes: équipé d'un système de verrouillage hydraulique (technologie brevetée: ZL2016 2 0893994.9) pour empêcher les chutes soudaines, ainsi que de plaques d'acier dentelées antidérapantes pour les conditions humides ou glacées.
• Fonction de surveillance de l'IoT: suivi de l'état en temps réel ajouté (via la plateforme intelligente de Haoxiang) pour alerter les équipes de maintenance des problèmes potentiels (par exemple, anomalies de pression d'huile) avant que des pannes ne se produisent.
• Capacité de charge élevée: Chaque nivelleur peut transporter jusqu'à 30 tonnes, ce qui correspond aux chariots élévateurs lourds du parc (5 à 10 tonnes) pour les marchandises de consommation rapide et les équipements.

Mise en œuvre en douceur: minimiser les perturbations des opérations de pointe

1. Planification du calendrier: Diviser l'installation de 60 unités en 6 lots (10 unités par semaine), en travaillant de 9h à 6h par jour pour éviter les heures de pointe de jour (8h à 8h).
2. Sécurité et conformité: Tous les installateurs étaient titulaires de la certification TS (qualification pour l'installation d'équipements spéciaux) et suivaient les protocoles de sécurité incendie du parc; chaque unité a été testée 3 fois (charge vide, charge complète,arrêt d'urgence) avant la remise.
3. Formation des opérateurs: 2 séances de formation ont été organisées (pour 40 opérateurs de chariots élévateurs et 10 membres du personnel de maintenance) pour enseigner le fonctionnement du niveauer, les inspections quotidiennes,et de dépannage de base avec un taux de réussite de 100% aux examens pratiques.

Résultats mesurables: efficacité, sécurité et réduction des coûts

• 30% de plus rapide chargement/déchargement: Le temps moyen par camion est passé de 40 minutes à 28 minutes; le débit des heures de pointe est passé de 45 camions/heure à 60 camions/heure, éliminant ainsi les arriérés de fret.
• Zéro incident de sécurité: Aucun glissement, aucune chute ou blessure d'opérateur n'a été signalé ¥ Les coûts de fret endommagé sont tombés à ¥0 (contre ¥50.000/an précédemment).
• Coûts de main-d'œuvre inférieurs de 28%: Chaque quai n'a désormais besoin que d'un opérateur de chariot élévateur (pas de personnel supplémentaire pour régler les nivellers), ce qui réduit les besoins en main-d'œuvre quotidienne de 90 à 60 travailleurs et permet d'économiser environ 80 000 yens en frais de main-d'œuvre mensuels.
• 100% de fiabilité en haute saison: Au cours du Double 11 2024, les 60 nivelleurs ont fonctionné en continu pendant 15 jours (24 heures/jour) avec zéro défaillance, atteignant l'objectif du parc de 99,9% de disponibilité des équipements.

Conclusion: un partenaire à long terme pour une croissance évolutive