Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.
![último caso de la compañía sobre [#aname#]](//style.hydlifts.com/images/load_icon.gif)
El Parque Logístico de Comercio Electrónico Suzhou Zhilian es un centro regional clave para la distribución de comercio electrónico transfronterizo y nacional, que atiende a más de 500 marcas, incluyendo electrónica, bienes de consumo de rápida rotación (FMCG) y electrodomésticos. Con un rendimiento diario de carga de más de 12,000 palés y más de 300 llegadas/salidas de camiones, el parque enfrentó una presión sin precedentes durante los festivales anuales de compras (por ejemplo, Doble 11, 618). Antes de 2024, sus muelles de carga dependían de placas de muelle manuales obsoletas y 10 niveladores mecánicos antiguos, lo que provocaba frecuentes cuellos de botella en la manipulación de la carga.
Las ineficiencias operativas del parque logístico se agudizaron particularmente durante las temporadas altas, con cuatro desafíos críticos:
- Desajuste de Altura de Camiones: El parque recibía 12 tipos de camiones (de 1.2 m a 2.4 m de altura de plataforma), y las placas de muelle manuales requerían de 2 a 3 trabajadores para ajustarlas; cada ajuste tomaba de 5 a 8 minutos, retrasando hasta 15 camiones por día.
- Escasez de Capacidad en Temporada Alta: Durante el Doble 11 de 2023, los viejos niveladores mecánicos fallaron de 2 a 3 veces al día (debido a la sobrecarga), deteniendo 3 muelles de carga a la vez y causando que se acumularan más de 2,000 palés.
- Riesgos de Seguridad: Se produjeron resbalones entre las placas de muelle manuales y las plataformas de los camiones 4 veces en 2023, lo que resultó en 2 lesiones menores a operadores de montacargas y daños a la carga por valor de ~¥50,000.
- Alta Dependencia de Mano de Obra: Cada muelle de carga necesitaba 3 trabajadores (1 para ajustar la placa del muelle, 2 para ayudar en las operaciones del montacargas), lo que sumaba un total de 90 trabajadores por turno; los costos laborales representaban el 35% de los gastos logísticos del parque.
Después de una evaluación in situ de 3 días (incluyendo la medición de la distribución de la altura de los camiones, el registro del tráfico en horas pico y el análisis de las configuraciones de los muelles existentes), el equipo de ingeniería de Haoxiang propuso una solución personalizada:60 unidades de niveladores de muelle hidráulicos HL-DL300—un modelo diseñado para escenarios de alta frecuencia y carga pesada.
Personalizaciones clave alineadas con las necesidades del parque:
- Amplio Rango de Ajuste de Altura: Los niveladores soportan alturas de plataforma de 0.9 m a 2.6 m, cubriendo los 12 tipos de camiones en el parque sin necesidad de reconfiguración manual.
- Características de Seguridad Inteligentes: Equipados con un sistema de bloqueo hidráulico (tecnología patentada: ZL2016 2 0893994.9) para evitar caídas repentinas, además de placas de acero dentadas antideslizantes para condiciones húmedas/heladas.
- Función de Monitoreo IoT: Se agregó el seguimiento del estado en tiempo real (a través de la plataforma inteligente de Haoxiang) para alertar a los equipos de mantenimiento sobre posibles problemas (por ejemplo, anomalías en la presión del aceite) antes de que ocurran fallas.
- Capacidad de Carga Alta: Cada nivelador maneja hasta 30 toneladas, lo que coincide con los montacargas de alta resistencia del parque (capacidad de 5 a 10 toneladas) para la carga de FMCG y electrodomésticos.
Para evitar afectar las operaciones diarias del parque (especialmente con la proximidad del Doble 11 de 2024), el equipo de instalación de Haoxiang adoptó una estrategia por fases y fuera de las horas pico:
- Planificación de la Línea de Tiempo: Dividió la instalación de 60 unidades en 6 lotes (10 unidades por semana), trabajando de 9 PM a 6 AM diariamente para evitar las horas pico diurnas (8 AM a 8 PM).
- Seguridad y Cumplimiento: Todos los instaladores tenían la certificación TS (Calificación de Instalación de Equipos Especiales) y siguieron los protocolos de seguridad contra incendios del parque; cada unidad se probó 3 veces (carga vacía, carga completa, parada de emergencia) antes de la entrega.
- Capacitación de Operadores: Se realizaron 2 sesiones de capacitación (para 40 operadores de montacargas y 10 miembros del personal de mantenimiento) para enseñar la operación del nivelador, las inspecciones diarias y la solución de problemas básicos; con una tasa de aprobación del 100% en los exámenes prácticos.
Todo el proyecto se completó 3 días antes de lo previsto, sin interrupción alguna en la manipulación diaria de la carga del parque.
En los 3 meses posteriores a la instalación (incluyendo la temporada alta del Doble 11 de 2024), el parque logístico vio mejoras tangibles en métricas clave:
- 30% Más Rápido en Carga/Descarga: El tiempo promedio por camión se redujo de 40 minutos a 28 minutos; el rendimiento en horas pico aumentó de 45 camiones/hora a 60 camiones/hora, eliminando los retrasos en la carga.
- Cero Incidentes de Seguridad: No se reportaron resbalones, caídas ni lesiones a los operadores; los costos por daños a la carga cayeron a ¥0 (frente a ~¥50,000/año anteriormente).
- 28% Menos Costos Laborales: Cada muelle ahora solo necesita 1 operador de montacargas (sin personal adicional para ajustar los niveladores), lo que reduce los requisitos laborales diarios de 90 a 60 trabajadores y ahorra ~¥80,000 en gastos laborales mensuales.
- 100% de Fiabilidad en Temporada Alta: Durante el Doble 11 de 2024, los 60 niveladores operaron continuamente durante 15 días (24 horas/día) sin fallas; cumpliendo con el objetivo del parque de una disponibilidad del equipo del 99.9%.
El Sr. Zhang, director de operaciones del parque logístico, comentó: “Los niveladores de Haoxiang no solo solucionaron nuestros problemas inmediatos de temporada alta, sino que nos dieron espacio para crecer. Estamos planeando expandir 10 muelles más el próximo año, y Haoxiang es nuestra primera opción para el equipo”.
Este caso demuestra la capacidad de Haoxiang para traducir más de 20 años de experiencia en equipos hidráulicos en soluciones a medida. Al enfocarnos en los puntos críticos específicos del cliente (en lugar de productos únicos), continuamos ayudando a las empresas de logística a optimizar las operaciones, mejorar la seguridad y lograr ahorros de costos sostenibles.
¿Le gustaría que agregara citas de clientes o gráficos de datos comparativos (por ejemplo, métricas de antes/después) a este estudio de caso, haciéndolo más persuasivo para materiales de ventas o marketing?