logo
Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. cherry1984666@gmail.com 86-138-2398-3315
Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Profil przedsiębiorstwa
Sprawy
Do domu > Sprawy >
Sprawy dotyczące przedsiębiorstw Badanie przypadku: Jak Haoxiang Hydraulic Dock Levelers rozwiązały problemy logistyczne w szczytowym sezonie w Suzhou E-Commerce Logistics Park

Badanie przypadku: Jak Haoxiang Hydraulic Dock Levelers rozwiązały problemy logistyczne w szczytowym sezonie w Suzhou E-Commerce Logistics Park

2025-10-17
Latest company cases about Badanie przypadku: Jak Haoxiang Hydraulic Dock Levelers rozwiązały problemy logistyczne w szczytowym sezonie w Suzhou E-Commerce Logistics Park

Badanie przypadku: Jak Haoxiang Hydraulic Dock Levelers rozwiązały problemy logistyczne w szczytowym sezonie w Suzhou E-Commerce Logistics Park

Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Przegląd klienta

Suzhou Zhilian E-Commerce Logistics Park jest kluczowym regionalnym węzłem dystrybucji handlu elektronicznego transgranicznego i krajowego, obsługującym ponad 500 marek, w tym elektroniki, towarów szybkiego ruchu (FMCG),i urządzenia domoweZ dzienną przepustowością ładunków ponad 12 000 palet i ponad 300 przybywających/odjeżdżających ciężarówek, park borykał się z bezprecedensową presją podczas corocznych festiwali handlowych (np. Double 11, 618).,jego doky ładowania opierały się na przestarzałych ręcznych płytkach doków i 10 starzejących się mechanicznych wyrównaniach, co prowadziło do częstych wąskich gardeł w obsłudze ładunków.

Główne wyzwania: punkty bolesne, które uniemożliwiają skuteczne operacje

W okresie szczytowym nieefektywność operacyjna parku logistycznego stała się szczególnie silna, co wiązało się z czterema krytycznymi wyzwaniami:
  1. Niezgodność wysokości ciężarówki: Park otrzymał 12 rodzajów ciężarówek (od 1,2 m do 2,4 m wysokości łóżka), a ręczne płyty dokujące wymagały 2 ̊3 pracowników do regulacji. Każda regulacja trwała 5 ̊8 minut, co opóźniało do 15 ciężarówek dziennie.
  2. Brak zdolności produkcyjnych w szczytowym sezoniePodczas Double 11 2023, stare mechaniczne wyrównywacze zawiodły 2 do 3 razy dziennie (z powodu przeciążenia), zatrzymując jednocześnie 3 doky ładowania i powodując, że 2,000+ palet gromadziło się.
  3. Ryzyko dla bezpieczeństwa: W 2023 r. 4 razy doszło do poślizgu pomiędzy ręcznymi płytami doków a ładowarkami ciężarówek, co spowodowało 2 niewielkie obrażenia operatorów wózków widłowych i uszkodzenie ładunku o wartości ~ 50 yenów,000.
  4. Wysoka zależność od pracy: Każdy dok załadunkowy wymagał 3 pracowników (1 do regulacji płyty doków, 2 do pomocy w eksploatacji wózków widłowych), w sumie 90 pracowników na zmianę. Koszty pracy stanowiły 35% kosztów logistycznych parku.

Dostosowane rozwiązanie: Haoxiang HL-DL300 Hydraulic Dock Levelers

Po trzydniowej ocenie na miejscu (w tym pomiar rozkładu wysokości ciężarówki, rejestracja ruchu w godzinach szczytu ruchu i analiza istniejących układów doków),Zespół inżynierów Haoxiang zaproponował dostosowane rozwiązanie:60 jednostek hydraulicznych wyrównaczy doków HL-DL300 model zaprojektowany do scenariuszy wysokiej częstotliwości i dużego obciążenia.
Kluczowe dostosowania do potrzeb parku:
  • Szeroki zakres regulacji wysokościPoziomowania obsługują wysokość łóżka od 0,9 m do 2,6 m, obejmując wszystkie 12 typów ciężarówek w parku bez ręcznej konfiguracji.
  • Inteligentne funkcje bezpieczeństwa: wyposażony w układ hydraulicznego blokowania (patentowana technologia: ZL2016 2 0893994.9) w celu zapobiegania nagłym upadkom, a także przeciwpoślizgowe płytki stalowe z zębami w mokrych/lodowych warunkach.
  • Funkcja monitorowania IoT: Dodano monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym (za pośrednictwem inteligentnej platformy Haoxiang) w celu ostrzegania zespołów konserwacyjnych o potencjalnych problemach (np. anomaliach ciśnienia oleju) przed wystąpieniem awarii.
  • Pojemność dużego obciążenia: Każda z nich może obsłużyć do 30 ton, co odpowiada ciężkim wózkom widłowym parku (5-10 ton pojemności) do przewozu towarów spożywczych i urządzeń.

Bezproblemowe wdrożenie: Minimalizowanie zakłóceń w szczytowych operacjach

Aby uniknąć wpływu na codzienną działalność parku (zwłaszcza z zbliżającym się podwójnym 11 2024), zespół instalacyjny Haoxiang przyjęł stopniową strategię poza szczytem:
  1. Planowanie harmonogramu: Rozdzielić instalację o 60 jednostkach na 6 partii (10 jednostek tygodniowo), pracując codziennie o godz. 9 wieczorem do 6 rano, aby uniknąć godzin szczytowych w ciągu dnia (8 rano do 8 wieczorem).
  2. Bezpieczeństwo i zgodność: Wszyscy instalatorzy posiadali certyfikat TS (Kwalifikacja instalacji specjalnego sprzętu) i przestrzegali protokołów bezpieczeństwa przeciwpożarowego parku; każda jednostka została przetestowana 3 razy (pusty ładunek, pełny ładunek,zatrzymanie awaryjne) przed przekazaniem.
  3. Szkolenie operatorów: Przeprowadzono 2 sesje szkoleniowe (dla 40 operatorów wózków widłowych i 10 pracowników obsługi technicznej) w celu nauczenia obsługi wyrównywarki, codziennych inspekcji,i podstawowe rozwiązywanie problemów z 100-procentowym wskaźnikiem zdań egzaminów praktycznych.
Cały projekt został ukończony 3 dni przed terminem, bez zakłóceń w codziennej obsłudze ładunków w parku.

Zmierzalne rezultaty: wydajność, bezpieczeństwo i oszczędności

W ciągu trzech miesięcy od instalacji (w tym w 2024 r. w sezonie szczytowym podwójnej 11), park logistyczny odnotował namacalne ulepszenia w zakresie kluczowych wskaźników:
  • 30% szybsze załadunek/wyładunek: Średni czas pracy ciężarówki spadł z 40 minut do 28 minut; przepustowość w godzinach szczytu wzrosła z 45 do 60 ciężarówek na godzinę, eliminując zaległości w przewozie ładunków.
  • Zero incydentów w zakresie bezpieczeństwa: nie zgłoszono żadnych poślizgów, upadków ani obrażeń operatorów  koszty uszkodzonego ładunku spadły do ¥0 (z ~¥50,000/rok wcześniej).
  • 28% niższe koszty pracy: Każdy dok potrzebuje teraz tylko 1 operatora wózka widłowego (bez dodatkowego personelu do regulacji wyrównawców), zmniejszając dzienne zapotrzebowanie na pracę z 90 do 60 pracowników i oszczędzając około 80 000 jenów miesięcznych w kosztach pracy.
  • 100% niezawodność w sezonie szczytowymPodczas Double 11 2024 wszystkie 60 wyrównywarek działało nieprzerwanie przez 15 dni (24 godziny/dzień) bez awarii, spełniając cel parku w zakresie dostępności sprzętu na poziomie 99,9%.

Wniosek: Długoterminowy partner w zakresie skalowalnego wzrostu

Pan Zhang, dyrektor operacyjny parku logistycznego, skomentował: "Haoxiang's levelers" nie tylko rozwiązały nasze bezpośrednie problemy w szczytowym sezonie, ale dały nam przestrzeń do rozwoju.W przyszłym roku planujemy rozbudowę kolejnych 10 doków., a Haoxiang jest naszym pierwszym wyborem dla sprzętu.
Ten przypadek pokazuje zdolność Haoxiang'a do przetłumaczenia ponad 20-letniej wiedzy na temat sprzętu hydraulicznego na rozwiązania dostosowane do potrzeb.Koncentrując się na specyficznych dla klienta punktach bolesnych (zamiast jednolitych produktów), nadal pomagamy przedsiębiorstwom logistycznym usprawnić działalność, zwiększyć bezpieczeństwo i osiągnąć zrównoważone oszczędności kosztów.
Czy chciałbyś, żebym dodałoferty klientówlubwykresy danych porównawczych(np. wskaźniki przed/po) do tego przypadku, co czyni go bardziej przekonującym dla materiałów sprzedażowych lub marketingowych?
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Ms. cherry chen
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.