Sureweld راهنمای انتخاب ایمن رمپ بارگیری را منتشر کرد

بارگیری تجهیزات سنگین بر روی وسایل نقلیه حمل و نقل، چالش‌های ایمنی قابل توجهی را ایجاد می‌کند که نیازمند بررسی دقیق عوامل مهندسی متعددی است. کارشناسان صنعت تاکید می‌کنند که انتخاب رمپ‌های بارگیری مناسب، چیزی فراتر از اندازه‌گیری‌های ساده است - این امر مستلزم درک زوایای بحرانی، توزیع وزن و مشخصات تجهیزات است.

تجزیه و تحلیل مهندسی نشان می‌دهد که زاویه بارگیری بهینه برای اکثر تجهیزات بین 18 تا 22 درجه است. این محدوده، ایمنی و کارایی را متعادل می‌کند و در عین حال خطرات مرتبط با بارگیری نامناسب را به حداقل می‌رساند.

زوایای شیب‌دار رمپ، خطرات متعددی ایجاد می‌کنند:

• افزایش احتمال لغزش تجهیزات به دلیل اصطکاک ناکافی
• افزایش خطر واژگونی ناشی از جابجایی مرکز ثقل
• فشار فیزیکی بیشتر بر روی اپراتورها در حین بارگیری دستی
• احتمال آسیب به زیربندی از تماس با سطوح رمپ

در حالی که شیب‌های ملایم‌تر، خطرات فوری را کاهش می‌دهند، چالش‌های دیگری را نیز به همراه دارند:

• طول رمپ بیش از حد که به فضای ذخیره‌سازی بیشتری نیاز دارد
• هزینه‌های مواد بالاتر برای ساخت رمپ‌های طولانی‌تر
• کاهش قابلیت حمل و نقل برای نیازهای حمل و نقل مکرر

برای تجهیزات با خلوص کم مانند ماشین چمن‌زنی یا بالابرهای قیچی، سه زاویه خاص، ایمنی بارگیری را تعیین می‌کنند:

حداکثر شیبی که یک وسیله نقلیه می‌تواند بدون تماس با قسمت جلویی، از آن بالا برود، که توسط موارد زیر تعیین می‌شود:

• اندازه‌گیری‌های خلوص زمین
• طول آویز جلو
• ویژگی‌های طراحی سپر

حداکثر شیبی که یک وسیله نقلیه می‌تواند بدون تماس با قسمت عقب، از آن عبور کند، که تحت تأثیر موارد زیر است:

• موقعیت محور عقب
• ابعاد آویز عقب
• پیکربندی‌های اگزوز و قلاب

حداکثر ارتفاع مانعی که یک وسیله نقلیه می‌تواند بدون تماس با زیربندی، از آن عبور کند، که به موارد زیر بستگی دارد:

• طول فاصله دو محور
• خلوص زمین مرکزی
• اجزای دیفرانسیل و سیستم تعلیق

خدمات بارگیری تجهیزات حرفه‌ای از تکنیک‌های اندازه‌گیری پیشرفته برای جلوگیری از حوادث استفاده می‌کنند. این خدمات معمولاً شامل موارد زیر هستند:

• مدل‌سازی سه‌بعدی ابعاد تجهیزات
• شبیه‌سازی مجازی سناریوهای بارگیری
• شناسایی نقاط تماس احتمالی
• توصیه‌های طراحی رمپ سفارشی

جدول زیر توصیه‌های کلی برای طول رمپ بر اساس ارتفاع عرشه و نوع تجهیزات ارائه می‌دهد:

مواد مختلف رمپ، مزایای متمایزی را برای کاربردهای مختلف ارائه می‌دهند:

سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، ایده‌آل برای حمل و نقل مکرر تجهیزات سبک‌تر.

حداکثر دوام برای استفاده صنعتی سنگین، اگرچه به نگهداری بیشتری نیاز دارد.

تعادل بین وزن و استحکام با مقاومت عالی در برابر آب و هوا.

متخصصان صنعت این اقدامات ایمنی را در حین بارگیری تجهیزات توصیه می‌کنند:

• تأیید کنید که ظرفیت وزن رمپ از مشخصات تجهیزات بیشتر است
• اطمینان از اتصال ایمن رمپ به وسیله نقلیه حمل و نقل
• حفظ سطوح رمپ تمیز و خشک با اصطکاک مناسب
• استفاده از کمک ناظر برای عملیات بارگیری کور
• انجام حرکات تدریجی و کنترل‌شده در حین بارگیری

روش‌های بارگیری مناسب و انتخاب تجهیزات، حوادث محل کار را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و در عین حال راندمان عملیاتی را بهبود می‌بخشد. درک اصول مهندسی پشت شیوه‌های بارگیری ایمن به سازمان‌ها کمک می‌کند تا در مورد نیازهای جابجایی مواد خود تصمیمات آگاهانه بگیرند.